தட்டு அடுக்கி எந்த பொருள் அதிக நீடித்து நிலைக்கும்?

பிளாஸ்டிக் தட்டு அடுக்குகள்: நீடித்தன்மை சவால்கள் மற்றும் உண்மையான செயல்திறன்

தட்டு அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகள்: PP, ABS மற்றும் PS காலக்கெடுவில் பாதிப்பு

பாலிப்ரொப்பிலீன் (PP) கொண்டு செய்யப்பட்ட தட்டு அடுக்குகள் முதலில் வேதிப்பொருட்களைத் தாங்கும் தன்மையுடையவையாக இருந்தாலும், சமையலறைகளில் 18 முதல் 24 மாதங்கள் தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்திய பிறகு அவை மெல்லியதாகத் தொடங்கும். ஆக்ரைலோநிட்ரைல் பியூட்டாடையன் ஸ்டைரீன் (ABS) அதன் வடிவத்தை இழக்காமல் நீண்ட காலம் நிலைத்திருக்கும், ஆனால் சமையலறை ஜன்னல்களின் வழியாக வரும் சூரிய ஒளியில் மஞ்சள் நிறமாக மாறும் போக்கைக் கொண்டுள்ளது, இது அதன் உறுதித்தன்மையை மெதுவாகக் குறைக்கிறது. குறைந்த விலையில் கிடைக்கும் விருப்பங்கள் பெரும்பாலும் பாலிஸ்டைரீன் (PS)ஐப் பயன்படுத்துகின்றன, இவை ஆறு மாதங்களுக்குள்ளாகவே எஞ்சியிருக்கும் சோப்பு படிவத்தால் எளிதாக விரிசல் ஏற்படும். 2023ஆம் ஆண்டு கன்சூமர் லேப்ஸ் வெளியிட்ட ஆய்வு ஒன்றின்படி, PP அடுக்குகள் 500 டிஷ்வாஷர் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு அவற்றின் அசல் உறுதித்தன்மையில் ஏறத்தாழ மூன்றில் ஒரு பகுதியை இழந்தன. இதற்கிடையில், PS அடுக்குகள் 70 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்படும்போது குறிப்பிடத்தக்க அளவில் வடிவம் மாறுகின்றன, இது பெரும்பாலான வீடுகளில் சாதாரண உலர்த்தும் செயல்முறைகளின்போது அடிக்கடி நிகழ்வது.

ஈரப்பதத்தால் ஏற்படும் விரிப்பு மற்றும் சுமை தாங்கும் சோர்வு

பிளாஸ்டிக் தட்டு அடுக்குகள் நேரம் கடந்து ஈரத்தை உறிஞ்சும்போது, பாலிமர்கள் நிரந்தரமாக விரிவடைகின்றன. சாதாரண சமையலறை பயன்பாட்டின் சுமார் மூன்று ஆண்டுகளை பிரதிபலிக்கும் வகையில் சோதனைகளை நடத்திய பிறகு, 4 கிலோ தட்டுகளை மட்டும் வைத்திருக்கும்போது, வலுப்படுத்தப்படாத அடுக்குகள் 15 முதல் 22 மில்லிமீட்டர் வரை தொங்குவதை கண்டறிந்தோம். சுவர்களில் இவை இணைக்கப்பட்டுள்ள இடங்களில் குறிப்பாக அழுத்தம் குவிகிறது, இதனால் விரைவாக விரிசல்கள் உருவாகின்றன. ASTM D4329 தரநிலைகளின்படி, தொடர்ச்சியான ஈரமான மற்றும் உலர்ந்த சுழற்சிகளை ஒப்பிடும்போது, பிளாஸ்டிக் உலர்ந்த நிலையில் இருப்பதை விட மூன்று மடங்கு வேகமாக சிதைகிறது. 1.5 மிமீக்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட மாதிரிகளுக்கு, வளைதல் ஒரு உண்மையான பிரச்சினையாகிறது. அவற்றில் 75 சதவீதத்திற்கும் அதிகமானவை 18 மாதங்களுக்குள் குறைந்தபட்சம் ஐந்து பாகைகள் சாயும், இதனால் தண்ணீர் தவறான முறையில் வடிகிறது மற்றும் முதலில் தட்டு அடுக்கு வைத்திருப்பதன் நோக்கமே தோல்வியில் முடிகிறது.

ஏன் பிரீமியம் பிளாஸ்டிக் அடுக்குகள் சில நேரங்களில் பட்ஜெட் உலோக விருப்பங்களை விட விரைவாக தோல்வியடைகின்றன

பிரீமியம் பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் சிக்கலான இணைப்புகள், சிறப்பு பூச்சுகள் அல்லது உள்ளமைக்கப்பட்ட கூடுதல் அம்சங்கள் போன்ற பல்வேறு அழகு சார்ந்த அம்சங்களைக் கொண்டிருக்கும்; ஆனால் இவை நீண்ட காலத்தில் பலவீனமான இடங்களை உருவாக்கும். உயர்தர பிளாஸ்டிக் சேமிப்பு அமைப்புகளில் சில சமயம் காணப்படும் மினுமினுப்பான அலுமினிய போல்ட்களை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். கல்வானிக் செயல்பாடு எனப்படுவதால், இவை ஈரமான பிளாஸ்டிக் பரப்புகளைத் தொடும்போது விரைவாக துருப்பிடிக்கத் தொடங்கிவிடும். எஃகு பதிப்புகள் மிகவும் எளிமையானவை, ஒரே வகையான உலோகத்தால் செய்யப்பட்டிருப்பதால் இந்த பிரச்சினை இருப்பதில்லை. சில சோதனை தரநிலைகளின்படி, இன்று கிடைக்கக்கூடிய மிகவும் வலிமையான பிளாஸ்டிக் விருப்பங்களை விட தொடர்ச்சியான அழுத்தத்திற்கு இருமடங்கு காலம் எஃகு ரேக்குகள் உடையாமல் நீடிக்கும். அதேபோல் கூடுதல் பாகங்களையும் மறக்க வேண்டாம். கண்ணாடி அடுக்குகள் அல்லது கரண்டி-தட்டை பிரிவுகளுடன் கூடிய பிளாஸ்டிக் சேமிப்பு அலமாரிகள், அவை இணைக்கப்பட்டுள்ள இடத்தில் கூடுதல் வலிமையை ஏற்படுத்தி, ஒத்த குறைந்த அளவிலான உலோக வடிவமைப்புகளை விட மிக விரைவாக விரிசல்கள் ஏற்படுவதற்கு வழிவகுக்கும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தட்டு ரேக்குகள்: ஊழிப்போர் எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்டகால அமைப்பு வலிமை

304 மற்றும் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: ஈரப்பதமான சமையலறை சூழலில் செயல்திறன்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கிரேட் 304 இல் சுமார் 18% குரோமியம் மற்றும் 8% நிக்கல் உள்ளது, இது சாதாரண சமையலறை நிலைமைகளில் செருக்கு எதிர்ப்புக்கு நல்ல பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. கிரேட் 316 ஐப் பார்க்கும்போது, தயாரிப்பாளர்கள் கலவையில் சுமார் 2 முதல் 3 சதவீதம் மோலிப்டினம் சேர்க்கின்றனர். இது உப்பு நீர் அல்லது அமிலத் தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு எதிராக பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. கடற்கரை அருகே அல்லது அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகளில் வாழும் மக்களுக்கு, இந்த மேம்பட்ட பதிப்பு உண்மையிலேயே தனித்து நிற்கிறது. முடுக்கப்பட்ட நிலைமைகளில் நடத்தப்பட்ட சோதனைகள், 316 ஆனது சாதாரண 304 ஸ்டீலை விட குளோரைடு பிட்டுகளை எதிர்க்கும் காலம் இருமடங்கு அளவு நீண்டதாக இருக்கும் என்பதைக் காட்டுகின்றன. இது தட்டுகள் ரேக்குகளில் கனமாக சேரும்போது கூட சிறந்த நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது அதிக அழுத்தத்தால் சாதாரண பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் காலப்போக்கில் விரிசல் ஏற்படுவதை தடுக்கிறது.

உப்பு ஸ்பிரே சோதனை (ASTM B117) மற்றும் உண்மையான பயன்பாட்டில் ஊழிப்போர் தரவு

ASTM B117 உப்புத் தெளிப்புச் சோதனை என்பது பல ஆண்டுகளாக சமையலறைகளில் இயற்கையாக நடப்பவற்றை வேகப்படுத்தி, அதை சோதனையின் சில வாரங்களாகச் சுருக்குகிறது. 316-ஆம் தர ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு இந்த கடுமையான சூழலில் சுமார் 1,000 முதல் 1,500 மணி நேரம் வரை சிவப்பு ரஸ்ட் புள்ளிகள் ஏதும் இல்லாமல் தாங்கிக் கொள்ளும். இது ஒப்புமையான நிலைமைகளில் சாதாரண கார்பன் எஃகை விட உண்மையில் மூன்று மடங்கு நீண்ட காலம். இதை கள கண்காணிப்புகளும் உறுதிப்படுத்துகின்றன. கடற்கரைக்கு அருகில் உள்ள உண்மையான சமையலறைகளில் ஐந்து ஆண்டுகள் பொருத்தப்பட்ட பிறகு, 316 ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகில் செய்யப்பட்ட தட்டு அடுக்கிகளில் சுமார் 95 சதவீதம் இன்னும் நன்றாக தோன்றுகிறது, துருப்பிடிப்பு அறிகுறிகள் ஏதும் இல்லை. அதே கடற்கரை வீடுகளில் மலிவான 304 தர ஸ்டெயின்லெஸுக்கு வெறும் 70 சதவீத பழுதில்லா வாழ்க்கை விகிதம் மட்டுமே உள்ளது. மற்றொரு நன்மை என்னவென்றால், 316 ஸ்டெயின்லெஸின் மென்மையான பரப்பு பிளாஸ்டிக் போலல்லாமல் பாக்டீரியாக்களைச் சிக்க வைக்காது. பிளாஸ்டிக் பாக்டீரியாக்கள் மறைந்திருக்கும் சிறிய விரிசல்கள் மற்றும் பிளவுகளை உருவாக்குவது வழக்கம், இது நேரம் செல்ல சுத்தம் செய்வதை கடினமாக்குகிறது.

அலுமினிய தட்டு அடுக்கிகள்: இலகுவான வடிவமைப்பு மற்றும் துருப்பிடிப்பு மற்றும் அழிவு ஆபத்துகள்

அலுமினியத் தட்டு அடுக்குகள் சிறந்த கொண்டுசெல்லும் தன்மையை வழங்குகின்றன - ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட ஏறத்தாழ ஒரு மூன்றில் ஒரு பங்கு எடை கொண்டிருப்பதால், அடிக்கடி இடமாற்றம் செய்வதற்கு ஏற்றதாக உள்ளது. எனினும், இந்த நன்மை ஈரப்பதமான சமையலறை சூழலில் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய பொருள் சம்பந்தமான பரிமாற்றங்களுடன் வருகிறது.

ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட மற்றும் ஆனோடைசேஷன் செய்யப்படாத அலுமினியம்: சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பரப்பு கடினத்தன்மை (HV அளவுகோல்)

ஆனோடைசிங் செயல்முறை மின்னியல் மூலம் ஒரு உறுதியான ஆக்சைடு பூச்சை உருவாக்குகிறது, இது பொருட்களை கீறல்களுக்கு எதிராக மிகவும் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டதாக ஆக்குகிறது. விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை எண்களைப் பார்க்கும்போது, ஆனோடைசிங் செய்யப்பட்ட பரப்புகள் தோராயமாக 400 முதல் 600 HV வரை இருக்கும். இது ஆனோடைசிங் இல்லாமல் தோராயமாக 120 முதல் 150 HV இருக்கும் சாதாரண அலுமினியத்தை விட மூன்று மடங்கு கடினமானது. உண்மையான சூழலில் சோதனை செய்யும்போது, இந்த பரப்புகள் அடிக்கடி அடுக்கு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும்போது 62 சதவீதம் குறைவான கீறல்களைக் காண்பிக்கின்றன. ஆனால் ஆனோடைசிங் செய்யப்படாத உலோக ரேக்குகள் வேறு கதையைச் சொல்கின்றன. கருவிகளுடன் சில மாதங்களிலேயே சாதாரண பயன்பாட்டில் அவை பரப்பு சேதத்தைக் காட்டத் தொடங்குகின்றன. மேலும் மோசமானது என்னவென்றால், இந்த பரப்புகளில் சிறிய குழிகள் உருவாகத் தொடங்குகின்றன, மேலும் இந்த சிறிய குறைபாடுகள் நேரம் கடந்து துருப்பிடிப்பதற்கான ஆரம்பப் புள்ளிகளாக மாறுகின்றன.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது காப்பர் பொருத்தும் பகுதிகளுடன் தொடர்பில் இருக்கும்போது கால்வானிக் துருப்பிடிப்பு அபாயம்

அலுமினியம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சிங்க் பிடியங்கள் அல்லது தாமிரக் குழாய்கள் போன்ற வெவ்வேறு வகையான உலோகங்களைத் தொடும்போது, குறிப்பாக ஈரப்பதம் இருக்கும்போது அரிப்புக்கு உள்ளாகிறது. ஈரப்பதம் மின்பகுளி ஆகி, இந்த அரிப்பு செயல்முறையைத் தூண்டுகிறது. பின்னர் நடப்பது மிகவும் சுவாரஸ்யமானது: அலுமினிய அயனிகள் மிகவும் முக்கியமான உலோகங்களை நோக்கி நகரத் தொடங்கி, கடலோர ஈரப்பதம் அதிகமுள்ள பகுதிகளில் ஆண்டுக்கு அரை மில்லிமீட்டருக்கும் அதிகமாக ஆழமாகும் குழிகளை உருவாக்குகின்றன. இதைத் தடுக்க, பெரும்பாலானோர் இந்தத் தொடர்புப் புள்ளிகளுக்கிடையில் பாலிமர் வாஷர்களை வைக்க பரிந்துரைக்கின்றனர் அல்லது சாத்தியமான அளவுக்கு வெவ்வேறு பொருட்களைச் சேர்க்காமல் இருக்க பரிந்துரைக்கின்றனர். உப்புத் தெளிப்பு சோதனைகள் மூலம் ஆய்வகங்கள் தெளிவாக நிரூபித்துள்ளன - காப்பு இல்லாமல் அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கலவைகள் ஒத்த பொருட்களை ஒன்றாகப் பயன்படுத்தும்போதை விட மூன்று மடங்கு வேகமாக சேதமடைகின்றன.

ஒப்பீட்டு ஆயுள் மற்றும் தோல்வி முறைகள்: தட்டு அடுக்கு பொருட்களின் 5-ஆண்டு கள ஆய்வு

தோல்வி பாங்கு பகுப்பாய்வு: ரஸ்ட், விரிசல், இணைப்பு தளர்வு மற்றும் பூச்சு பிரிதல்

ஐந்து ஆண்டுகளில் சேகரிக்கப்பட்ட துறைத் தரவுகளைப் பார்ப்பது, பல்வேறு பொருட்கள் காலப்போக்கில் எவ்வாறு சிதைகின்றன என்பதில் தெளிவான வேறுபாடுகளைக் காட்டுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உபகரணங்கள் முதன்மையாக இணைப்புகள் தளர்ந்தால் (சுமார் 28% தோல்விகளில் இது நிகழ்கிறது) அல்லது அது பூசப்பட்டிருந்தால் பெயிண்ட் பிரிந்து விழுந்தால் தோல்வியடைகின்றன. அடிப்படை உலோகத்தின் அரிப்பு உண்மையில் மிகவும் அரிதானது. பிளாஸ்டிக் சேமிப்பு தீர்வுகள் பொதுவாக இரண்டாம் அல்லது மூன்றாம் ஆண்டில் பதட்ட விரிசல்களைக் காட்டத் தொடங்குகின்றன. குறிப்பாக ஈரப்பதத்திற்கு உட்பட்டால், பாலிப்ரொப்பிலீன் ABS பிளாஸ்டிக்கை விட 40% அதிகமாக இந்த விரிசல்களை உருவாக்குகிறது. அலுமினிய கட்டமைப்புகள் அந்த பொருத்தும் இடங்களில் கல்வானிக் அரிப்பு என்று நாம் அழைப்பதிலிருந்து பாதிக்கப்படுகின்றன, இது காலப்போக்கில் முழு கட்டமைப்பையும் பலவீனப்படுத்தக்கூடும். உண்மையான 304 தர ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ரேக்குகள் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில் வெறும் 2% சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே துருப்பிடிக்கின்றன என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. ஆனால் மலிவான ஸ்டெயின்லெஸ் விருப்பங்களைப் பார்த்தால், அவற்றில் சுமார் 15% துருப்பிடிப்பது ஒரு பிரச்சினையாகிறது. உண்மையான பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளில் பொருளின் தரம் எவ்வளவு முக்கியமானது என்பதை இது உண்மையிலேயே வலியுறுத்துகிறது.

கட்டுரை அறிக்கைகள் மற்றும் உத்தரவாத போக்குகள் (2019-2024): தட்டு வைப்பானின் நீடித்தன்மை பற்றி தரவு என்ன வெளிப்படுத்துகிறது

2019 முதல் 2024 வரையிலான உத்தரவாத கோரிக்கைகளைப் பார்க்கும்போது, பல்வேறு பொருட்கள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கின்றன என்பதில் கணிசமான வித்தியாசங்கள் தெரியவருகின்றன. பெரும்பாலான மாற்று கோரிக்கைகள் பிளாஸ்டிக் தட்டு அடுக்குகளிலிருந்து வந்தவை, மொத்த சந்தர்ப்பங்களில் சுமார் இரண்டு மூன்றில் ஒரு பங்கை ஆக்கியுள்ளன. முக்கியமான பிரச்சினைகள் வளைதல் மற்றும் விரிசல் போன்றவை, இவை பொதுவாக விரைவாக ஏற்படும், பொதுவாக வாங்கிய 18 மாதங்களுக்குள். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அடுக்குகள் கோரிக்கைகளில் சுமார் 12% மட்டுமே ஆக்கியுள்ளன, பெரும்பாலும் காலக்கெடுவில் இணைப்புகள் தளர்வதால் ஏற்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் மாதிரிகளுடன் உயர்தர ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மாதிரிகளை ஒப்பிடும்போது, வித்தியாசம் அதிர்ச்சியூட்டுகிறது: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆண்டுக்கு சுமார் 0.5% தோல்வி விகிதம் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பிளாஸ்டிக் கிட்டத்தட்ட 7% தோல்வியை சந்திக்கிறது. உற்பத்தியாளர்களும் இதை ஆதரிக்கத் தொடங்கியுள்ளனர், ஐந்து ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காலத்திற்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அடுக்குகளுக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட உத்தரவாதங்களை வழங்குகின்றனர். உலோகத்தின் நீடித்தன்மை குறித்து நிறுவனங்கள் நம்புவதைப் பற்றி இந்த வகையான உத்தரவாதம் பேசுகிறது, பல சுழற்சி பயன்பாடுகளைத் தாங்கக்கூடிய சமையலறை முதலீடுகளைப் பற்றி சிந்திக்கும்போது இது பொருத்தமாக இருக்கிறது.

கேள்விகளுக்கு பதில்கள் பகுதி

பிளாஸ்டிக் தட்டு அடுக்குகளுடன் ஏற்படும் பொதுவான சவால்கள் என்ன?

ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகுவதால் உடைந்துபோதல், வளைதல் மற்றும் குறைந்த விலையில் கிடைக்கும் பாலிஸ்டைரின் வகைகளில் வெடிப்பு போன்ற தரம் தாங்கும் தன்மை குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் பிளாஸ்டிக் தட்டு அடுக்குகளில் காணப்படுகின்றன. சிக்கலான வடிவமைப்புகள் பலவீனமான புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்துவதால் உயர்தர வகைகளும் தோல்வியடையலாம்.

ஈரப்பதமான சூழலுக்கு 304 அல்லது 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் எது நல்லது?

ஈரப்பதமான சூழலுக்கு 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் நல்லது. இது மாலிப்டினம் கொண்டிருப்பதால், 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட உப்பு நீர் மற்றும் ஈரப்பதத்தால் ஏற்படும் அரிப்புக்கு எதிராக அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

அலுமினிய தட்டு அடுக்குகள் ஏன் பிரச்சனையாக இருக்கலாம்?

இலேசானதாக இருந்தாலும், அலுமினிய தட்டு அடுக்குகள் கால்வானிக் அரிப்பு காரணமாக, ஈரமான சூழலில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது தாமிரம் போன்ற மற்ற உலோகங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது அரிப்பு பிரச்சனைகளை எதிர்கொள்ளலாம்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தட்டு அடுக்குகளின் ஆயுட்காலம் பிளாஸ்டிக் அவைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?

பிளாஸ்டிக் தட்டுகளை விட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தட்டுகள் பொதுவாக அதிக காலம் உழைக்கும், மேலும் வளைதல் மற்றும் விரிசல் போன்ற பிரச்சினைகள் குறைவாக இருக்கும். அவை நீண்ட உத்தரவாதங்களுடன் வருகின்றன, இது அவற்றின் நீடித்தன்மையில் உற்பத்தியாளர்கள் அதிக நம்பிக்கை கொண்டிருப்பதைக் காட்டுகிறது.